La pulizia a ultrasuoni dei filtri elettrostatici (precipitatori elettrostatici) migliora la qualità dell'aria del padiglione

Durante il funzionamento di torni e fresatrici, si producono nebbie di olio ed emulsione estremamente fini, che si disperdono facilmente nell'intero impianto di produzione. Le sostanze inquinanti sono dannose per la salute dei dipendenti, nonché per le macchine utilizzate e la qualità dei loro prodotti. I precipitatori elettrostatici compatti possono essere utilizzati per estrarre e separare la nebbia di emulsione direttamente sulla macchina. I separatori elettrostatici ionizzano le gocce di liquido più sottili, in modo che possano raccogliersi sul collettore e gocciolare via. Rispetto ai separatori meccanici di olio, i separatori elettrostatici offrono vantaggi significativi in termini di manutenzione e costi energetici. Tuttavia, durante il funzionamento del sistema, si formano depositi di grasso sulle superfici del separatore, che riducono le prestazioni di separazione e devono quindi essere puliti almeno ogni sei mesi. I metodi di pulizia convenzionali, come le spazzole o le idropulitrici, non sono adatti a questo compito di pulizia, perché comprimono le maglie sottili dei pre e post-filtri e gli spazi stretti tra i collettori non possono essere raggiunti dalle spazzole. La pulizia in un bagno a ultrasuoni, invece, è delicata e intensiva, anche per i componenti complessi. Gli ultrasuoni vengono utilizzati per generare bolle di cavitazione estremamente fini, che rimuovono i depositi dalle aree sensibili e difficili da raggiungere, risparmiando tempo. Un tensioattivo detergente aggiunto riduce la tensione superficiale dell'acqua e consente di ottenere risultati di pulizia ottimali. Nella maggior parte degli impianti di produzione di pezzi torniti e fresati, i bagni ad ultrasuoni sono già utilizzati per pulire i prodotti lavorati. La preparazione di filtri elettrostatici è quindi un ulteriore vantaggio dei bagni ad ultrasuoni ad alte prestazioni nella produzione.