Sécurité électrique

Contrôle de la sécurité électrique des bains à ultrasons et des homogénéisateurs #

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Le décret sur la sécurité des entreprises et la loi sur les dispositifs médicaux, ainsi que les réglementations sur la prévention des accidents, imposent à l'exploitant d'appareils électriques de veiller à un fonctionnement sûr pour les utilisateurs et les patients. Les fabricants d'appareils électriques ont tout intérêt à ce que les appareils puissent être utilisés en toute sécurité après une réparation ou une maintenance. Les appareils sont soumis à la norme DIN EN 61010 et sont donc contrôlés après réparation et/ou entretien en ce qui concerne la sécurité électrique selon DIN VDE 0701/0702.

Quels sont les contrôles à effectuer ? #

Les tests suivants doivent être effectués sur l'instrument dans l'ordre indiqué.

Chaque examen individuel doit être terminé avec un résultat positif avant de commencer le suivant.

Si l'un des essais individuels ne peut pas être réalisé, l'examinateur doit décider si la sécurité de l'instrument peut néanmoins être confirmée. Cette décision doit être motivée et documentée.

Si les valeurs limites indiquées sont dépassées, les valeurs limites selon la norme du produit ou les indications du fabricant s'appliquent.

Procédure de contrôle #

Inspection visuelle #

L'inspection de l'équipement a pour but de détecter les défauts visibles et, dans la mesure du possible, de déterminer si l'équipement est adapté à son lieu d'utilisation, en accordant une attention particulière aux points suivants :

- Sélection et utilisation conformes des câbles et des connecteurs
- Dommages aux isolations
- Dommages aux lignes de raccordement
- État de la fiche d'alimentation, des bornes et des fils de connexion
- Défauts de la protection contre la flexion
- Défauts au niveau de la décharge de traction du câble de raccordement
- l'état des fixations, des supports de câbles, des porte-fusibles accessibles à l'utilisateur, etc.
- Dommages au boîtier et aux couvercles de protection
- des signes de surcharge ou d'une utilisation/d'une manipulation incorrecte
- Signes d'interventions ou de modifications non autorisées
- l'encrassement, la corrosion ou le vieillissement qui affectent la sécurité de manière inacceptable
- la saleté ou l'obstruction des trous et des fentes de ventilation
- État des filtres à air
- Étanchéité des réservoirs d'eau, d'air ou d'autres fluides, état des soupapes de surpression
- la facilité d'utilisation des interrupteurs, des dispositifs de commande, des dispositifs de réglage, etc.
- la lisibilité de toutes les inscriptions ou symboles de sécurité, des données de calcul et des indications de position

Mesure de la résistance du conducteur de protection #

La mesure de la résistance du conducteur de protection sert à prouver que la connexion entre le point de raccordement du conducteur de protection sur l'appareil et toute partie touchable reliée au conducteur de protection et susceptible d'être mise sous tension en cas de défaut est correcte.

Pour évaluer le conducteur de protection du câble d'alimentation, le câble doit être déplacé sur toute sa longueur pendant la mesure. Si des changements de résistance sont observés lors du déplacement, il faut supposer que le conducteur de protection est endommagé ou qu'il n'y a pas de connexion suffisante.

Pour les câbles d'une longueur maximale de 5 m et d'un courant assigné de 16 A, la résistance du conducteur de protection ne doit pas dépasser la valeur limite de 0,3 ohm. Les appareils ne sont pas spécifiés pour des câbles plus longs.

Une bonne méthode pour détecter les bornes corrodées avec une résistance incertaine est de les tester avec un faible courant de test DC dans les deux polarités possibles. En règle générale, les valeurs mesurées sont différentes ou supérieures à la valeur limite. Un test avec un courant de test AC élevé ne permet pas de trouver de telles connexions défectueuses, car la couche de corrosion est temporairement détruite par le courant de test élevé.

Pendant le test, l'appareil à tester doit être isolé de la terre et séparé des systèmes mis à la terre afin de déterminer en toute sécurité l'état du conducteur de protection.

Mesure de la résistance d'isolement #

Cette mesure ne doit pas être effectuée si, par exemple, elle a été exclue par le fabricant dans les documents d'accompagnement.

La résistance d'isolement doit être mesurée
- entre les parties actives et toute partie conductrice pouvant être touchée, y compris le conducteur de protection (sauf PELV) ;
- lors de la réparation/modification entre les parties actives d'un circuit SELV/PELV et les parties actives du circuit primaire.

Lors de l'essai, il convient de s'assurer que l'appareil testé est bien séparé du circuit d'alimentation. Lors de la mesure, tous les interrupteurs, régulateurs, etc. doivent être fermés afin de détecter complètement les isolations de toutes les parties actives. Le cas échéant, les mesures doivent être effectuées dans plusieurs positions de l'interrupteur.

Mesure des courants de fuite et de contact #

Tout appareil électrique génère des courants de fuite qui peuvent être divisés en deux catégories :

1. courant de fuite :
Le courant qui circule dans le conducteur de protection et qui n'entraîne donc un risque pour l'utilisateur que dans le premier cas de défaut (conducteur de protection coupé).

2. courant de contact :
Le courant qui passe à travers l'utilisateur vers la terre lors d'un contact avec une partie conductrice tactile qui n'est pas connectée au conducteur de protection. (Pour cela, il doit y avoir un défaut massif - perte de l'isolation renforcée ou double)

Dans le cas des appareils médicaux, on appelle également courant de contact le courant qui circule vers la terre depuis le boîtier ou les parties conductrices accessibles au toucher lorsque le conducteur de protection est interrompu !
Le courant de fuite et le courant de contact sont identiques si l'élément susceptible d'être touché est relié au conducteur de protection et s'il n'y a pas de défaut.

Comme le courant de fuite s'additionne géométriquement à partir des courants de fuite ou de défaut ohmiques et capacitifs, il n'est généralement pas possible de déduire l'état des isolations à partir de la valeur mesurée.
Les appareils électriques sont souvent équipés d'éléments ou de composants non linéaires, de sorte que les éventuels courants de fuite contiennent également des composantes de fréquence supérieure à 50 Hz. En cas d'exposition, ces courants ont un effet plus faible sur les personnes qu'un courant de même intensité et de fréquence 50 Hz. Des valeurs limites plus élevées pour le conducteur de protection et le courant de contact que celles indiquées dans les normes - par rapport à des courants de 50 Hz - sont alors autorisées. La plupart des appareils de test en tiennent compte en utilisant un filtre passe-bas unipolaire avec une fréquence de coupure d'environ 1 KHz.

Courant de protection / courant de fuite à la terre #

Sur chaque appareil avec conducteur de protection, le courant dans le conducteur de protection doit être mesuré. Le courant ne doit pas dépasser 3,5 mA, 1 mA / KW pour les appareils triphasés. Certains types d'appareils autorisent des valeurs limites plus élevées. En cas de dépassement de la limite de 3,5 mA, les indications du fabricant ou la norme du produit s'appliquent en cas de doute. Le courant d'essai doit être de 16 A ou au moins le double du courant assigné.

Courant de contact #

Le courant ne doit pas dépasser 0,5 mA. La mesure est effectuée à tous les points de contact avec des parties métalliques qui ne sont pas reliées au conducteur de protection.

Test de fonctionnement #

Les fonctions pertinentes de l'appareil doivent être testées conformément aux instructions du fabricant, c'est-à-dire que l'appareil doit pouvoir être utilisé en toute sécurité conformément à sa destination.

Documentation #

Tous les contrôles effectués doivent être documentés de manière exhaustive. Les documents doivent contenir au moins les informations suivantes :

- les valeurs mesurées
- l'appareil de contrôle
- Date de l'examen
- Type d'examen
- Bases de contrôle
- Ce qui a été vérifié en particulier
- Résultat de l'audit
- Évaluation des défauts constatés et déclarations relatives à la poursuite de l'exploitation
- Nom de l'examinateur

Évaluation #

L'évaluation de la sécurité de l'appareil doit être effectuée par une ou plusieurs personnes compétentes (généralement des électriciens qualifiés) ayant reçu une formation appropriée pour l'appareil examiné. Des informations détaillées sur la personne qualifiée sont également fournies, par exemple, par les règles techniques de sécurité d'exploitation TRBS 1203 - ces règles peuvent être téléchargées gratuitement sur le site Internet de l'Institut fédéral pour la sécurité et la santé au travail.

Si la sécurité de l'objet sous test n'est pas assurée, celui-ci doit être marqué en conséquence et le risque qu'il représente doit être signalé à l'opérateur.

Équipements de test et de mesure appropriés #

Les appareils de mesure et de contrôle utilisés doivent être construits conformément aux normes de produits internationales IEC 61010 et (en partie) IEC 61557. En Allemagne, les exigences de la norme DIN VDE 0404 doivent également être respectées - Ces normes définissent les exigences en matière de sécurité, de précision, de méthodes de mesure et de conditions d'influence.

Il existe des instruments de mesure et de test qui ne répondent pas aux exigences susmentionnées. Ces instruments de mesure et de contrôle ne peuvent être utilisés que si des exigences identiques en matière de sécurité et de résultats d'essai sont démontrées.

Le choix d'un appareil de contrôle approprié relève de la responsabilité de l'exploitant et/ou du contrôleur mandaté.