Tijdens de werking van draaibanken en freesmachines worden uiterst fijne olie- en emulsienevels geproduceerd die zich gemakkelijk door de hele productiefaciliteit verspreiden. De verontreinigende stoffen zijn schadelijk voor de gezondheid van de werknemers, de gebruikte machines en de kwaliteit van hun producten. Compacte elektrostatische stofvangers kunnen worden gebruikt om de emulsienevel direct bij de machine af te zuigen en af te scheiden. De elektrostatische afscheiders ioniseren de fijnste vloeistofdruppeltjes zodat ze zich op de collector kunnen verzamelen en afdruipen. Vergeleken met mechanische olieafscheiders bieden elektrostatische afscheiders aanzienlijke voordelen op het gebied van onderhoud en energiekosten. Tijdens het gebruik van het systeem vormt zich echter vettige aanslag op de oppervlakken van de afscheider, waardoor de afscheidingsprestaties afnemen. Conventionele reinigingsmethoden zoals borstels of hogedrukreinigers zijn ongeschikt voor deze reinigingstaak omdat ze de fijne mazen van de voor- en nafilters samendrukken en de smalle ruimten tussen de afscheider niet door borstels kunnen worden bereikt. Reiniging in een ultrasoon bad daarentegen is zacht en intensief, zelfs voor complexe onderdelen. Ultrasoon geluid wordt gebruikt om extreem fijne cavitatiebelletjes te genereren, die afzettingen op gevoelige en moeilijk bereikbare plaatsen op een tijdbesparende manier verwijderen. Een toegevoegde reinigende oppervlakteactieve stof verlaagt de oppervlaktespanning van het water en zorgt voor optimale reinigingsresultaten. In de meeste productiefaciliteiten voor gedraaide en gefreesde onderdelen worden al ultrasoonbaden gebruikt om de bewerkte producten te reinigen. De behandeling van elektrostatische filters is daarom een extra voordeel van hoogwaardige ultrasoonbaden in de productie.
Ultrasone reiniging van elektrostatische filters (elektrostatische stofvangers) verbetert de luchtkwaliteit in de hal
Ultrasone reiniger voor het reinigen van elektrostatische filters met ultrasoon geluid.
